English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Tullantıların yandırılmasının sənaye şlakları ilə necə məşğul olmaq olar
2022-01-22
Sənaye şlakları tullantıların təmizlənməsinə aiddir. Ümumiyyətlə, sənaye şlakları ilə mübarizə aparmağın bir çox yolu var. Tullantıların yandırılması ən çox yayılmış üsullardan biridir. Beləliklə, tullantıların yandırılması sənaye şlakları ilə necə məşğul olmaq olar?
Şlakın tərkibi
Alt kül (yəni şlak) kül və şlakın əsas hissəsidir, tünd qəhvəyi rəngdədir və kül və şlakın ümumi kütləsinin təxminən 80%-90%-ni təşkil edir. Şlakın rütubəti 10,5% ~ 19,0%, isti alışmada azalma dərəcəsi 1,4% ~ 3,5%, isti alışma zamanı aşağı azalma dərəcəsi onun yaxşı yandırma effektini əks etdirir. Alt kül şlak, şüşə, keramika parçaları, dəmir və digər metallar və digər yanmayan maddələrin, həmçinin natamam yanmış üzvi maddələrin heterojen qarışığıdır. Böyük hissəcik şlakları (>20mm) əsasən keramika/kərpic və dəmirdən ibarətdir və hissəcik ölçüsünün azalması ilə iki maddənin kütlə faizi azalır; kiçik hissəcikli şlak (<20mm) əsasən ərinmiş şlak və şüşədən ibarətdir. Əsasən bu maddələrin müxtəlif fiziki xassələri və barmaqlıqda hərəkət edərkən məruz qaldıqları təsir qüvvəsi səbəbindən hissəcik ölçüsünün azalması ilə artır.
1 ton məişət tullantısının yandırılması nəticəsində 200~250 kq şlak əmələ gəlir. Gündəlik emal gücü 1200 ton olan Chongqing Tongxing Tullantılarının Yandırılması Elektrik Stansiyasını nümunə götürsək, bir ildə təxminən 80.000 ~ 110.000 ton şlak istehsal olunur.
Şlakların çeşidlənməsi prosesi
Şlakda dəmirin ümumi miqdarı 5% -dən 8% -ə qədərdir. Hazırda məişət şlaklarının çeşidlənməsi əsasən şlakda olan dəmirin çeşidlənməsi üçündür.
Barmaqlıqda yandırılmış şlak şlak təmizləyicisinə düşür və suyun soyudulması vasitəsilə hidravlik şlak təmizləyicisi soyudulmuş şlakları boşaldır və lent konveyerinə göndərir. Yüksək dərəcəli dəmir separator metal dəmiri çeşidləmək üçün maqnitlərdən istifadə edir. Çeşidləmə effektini daha da yaxşılaşdırmaq üçün fabrik ümumiyyətlə çeşidləmə gücünü artırmaq üçün şlakların daşınması prosesində vibrasiya cihazı və sarsıdıcı qurğu ilə təchiz edilir.
şlakların xüsusiyyətləri
Şlakın hissəcik ölçüsünə görə paylanması əsasən 2 ~ 50 mm diapazonunda cəmlənir (61,1% ~ 77,2%), bu, əsasən, yol tikinti materiallarının (aqreqat, çeşidlənmiş çınqıl və ya çeşidlənmiş çınqıl və s.) dərəcə tələblərinə cavab verir. Şlakın həll olunmuş duzunun tərkibi azdır, cəmi 0,8%~1,0%, ona görə də şlakların təmizlənməsi və utilizasiyası zamanı həll olunmuş duza görə qrunt sularının çirklənmə ehtimalı azdır. Şlak güclü pH tamponlama qabiliyyətinə malikdir və ilkin pH dəyəri (distillə edilmiş su ilə yuyulma, maye-bərk nisbəti 5:1) 11,5-dən yuxarıdır ki, bu da ağır metalların yuyulmasını effektiv şəkildə maneə törədə bilər [2]. Buna görə şlak yaxşı tikinti materialıdır və düzgün idarə olunduğu müddətdə ətraf mühitin mühafizəsi və resursdan istifadə üçün istifadə edilə bilər.
Şlakdan hazırlanmış yanmayan kərpiclərin üstünlükləri
Şlaksız kərpiclər əsas xammal kimi tullantıların yandırılması şlaklarından istifadə edə bilər, tərkibində 80%-dən çox (aqreqatlar da daxil olmaqla) tullantıları xəzinəyə, zərəri isə mənfəətə çevirə bilər. Yanan olmayan kərpic layihəsi bazarda rəqabət üstünlüyünə malikdir. Dövlət gil kərpic istehsalına ciddi məhdudiyyətlər qoyur. Yanan olmayan kərpiclər əkin sahələrini qorumaq və ətraf mühiti qorumaq üçün xammal kimi gildən və yanacaq kimi kömürdən istifadə etmir. Kərpic istehsalı bütün mexanikləşdirilmiş istehsaldır, istehsal prosesi sadədir, mənimsənilməsi asandır və hər yerdə tətbiq oluna bilər. Yanan olmayan kərpiclərin istehsalı materialların standart qəlib qutusuna daxil olmasından sonra avadanlığın aşağı basaraq və yüksək tezlikli yönlü vibrasiyanın ikitərəfli hərəkəti ilə formalaşır. Hazırda tikinti materiallarının istehsalı üçün sənaye tullantılarının qalıqlarından istifadə edən bütün texnologiyalar arasında yanan olmayan kərpic layihəsi ən az investisiya və ən sürətli təsirə malikdir.
kərpic istehsalı prosesi
Şlakın tərkibi
Alt kül (yəni şlak) kül və şlakın əsas hissəsidir, tünd qəhvəyi rəngdədir və kül və şlakın ümumi kütləsinin təxminən 80%-90%-ni təşkil edir. Şlakın rütubəti 10,5% ~ 19,0%, isti alışmada azalma dərəcəsi 1,4% ~ 3,5%, isti alışma zamanı aşağı azalma dərəcəsi onun yaxşı yandırma effektini əks etdirir. Alt kül şlak, şüşə, keramika parçaları, dəmir və digər metallar və digər yanmayan maddələrin, həmçinin natamam yanmış üzvi maddələrin heterojen qarışığıdır. Böyük hissəcik şlakları (>20mm) əsasən keramika/kərpic və dəmirdən ibarətdir və hissəcik ölçüsünün azalması ilə iki maddənin kütlə faizi azalır; kiçik hissəcikli şlak (<20mm) əsasən ərinmiş şlak və şüşədən ibarətdir. Əsasən bu maddələrin müxtəlif fiziki xassələri və barmaqlıqda hərəkət edərkən məruz qaldıqları təsir qüvvəsi səbəbindən hissəcik ölçüsünün azalması ilə artır.
1 ton məişət tullantısının yandırılması nəticəsində 200~250 kq şlak əmələ gəlir. Gündəlik emal gücü 1200 ton olan Chongqing Tongxing Tullantılarının Yandırılması Elektrik Stansiyasını nümunə götürsək, bir ildə təxminən 80.000 ~ 110.000 ton şlak istehsal olunur.
Şlakların çeşidlənməsi prosesi
Şlakda dəmirin ümumi miqdarı 5% -dən 8% -ə qədərdir. Hazırda məişət şlaklarının çeşidlənməsi əsasən şlakda olan dəmirin çeşidlənməsi üçündür.
Barmaqlıqda yandırılmış şlak şlak təmizləyicisinə düşür və suyun soyudulması vasitəsilə hidravlik şlak təmizləyicisi soyudulmuş şlakları boşaldır və lent konveyerinə göndərir. Yüksək dərəcəli dəmir separator metal dəmiri çeşidləmək üçün maqnitlərdən istifadə edir. Çeşidləmə effektini daha da yaxşılaşdırmaq üçün fabrik ümumiyyətlə çeşidləmə gücünü artırmaq üçün şlakların daşınması prosesində vibrasiya cihazı və sarsıdıcı qurğu ilə təchiz edilir.
şlakların xüsusiyyətləri
Şlakın hissəcik ölçüsünə görə paylanması əsasən 2 ~ 50 mm diapazonunda cəmlənir (61,1% ~ 77,2%), bu, əsasən, yol tikinti materiallarının (aqreqat, çeşidlənmiş çınqıl və ya çeşidlənmiş çınqıl və s.) dərəcə tələblərinə cavab verir. Şlakın həll olunmuş duzunun tərkibi azdır, cəmi 0,8%~1,0%, ona görə də şlakların təmizlənməsi və utilizasiyası zamanı həll olunmuş duza görə qrunt sularının çirklənmə ehtimalı azdır. Şlak güclü pH tamponlama qabiliyyətinə malikdir və ilkin pH dəyəri (distillə edilmiş su ilə yuyulma, maye-bərk nisbəti 5:1) 11,5-dən yuxarıdır ki, bu da ağır metalların yuyulmasını effektiv şəkildə maneə törədə bilər [2]. Buna görə şlak yaxşı tikinti materialıdır və düzgün idarə olunduğu müddətdə ətraf mühitin mühafizəsi və resursdan istifadə üçün istifadə edilə bilər.
Şlakdan hazırlanmış yanmayan kərpiclərin üstünlükləri
Şlaksız kərpiclər əsas xammal kimi tullantıların yandırılması şlaklarından istifadə edə bilər, tərkibində 80%-dən çox (aqreqatlar da daxil olmaqla) tullantıları xəzinəyə, zərəri isə mənfəətə çevirə bilər. Yanan olmayan kərpic layihəsi bazarda rəqabət üstünlüyünə malikdir. Dövlət gil kərpic istehsalına ciddi məhdudiyyətlər qoyur. Yanan olmayan kərpiclər əkin sahələrini qorumaq və ətraf mühiti qorumaq üçün xammal kimi gildən və yanacaq kimi kömürdən istifadə etmir. Kərpic istehsalı bütün mexanikləşdirilmiş istehsaldır, istehsal prosesi sadədir, mənimsənilməsi asandır və hər yerdə tətbiq oluna bilər. Yanan olmayan kərpiclərin istehsalı materialların standart qəlib qutusuna daxil olmasından sonra avadanlığın aşağı basaraq və yüksək tezlikli yönlü vibrasiyanın ikitərəfli hərəkəti ilə formalaşır. Hazırda tikinti materiallarının istehsalı üçün sənaye tullantılarının qalıqlarından istifadə edən bütün texnologiyalar arasında yanan olmayan kərpic layihəsi ən az investisiya və ən sürətli təsirə malikdir.
kərpic istehsalı prosesi
Çeşidləndikdən sonra şlak daşıma sistemi, qatlama sistemi, qarışdırma sistemi, paylama sistemi, formalaşdırma sistemi, qəlibdən çıxarma sistemi, boşqab sistemi, avtomatik yığma sistemi, hidravlik sistem, elektrik idarəetmə sistemi və s. vasitəsilə keçir. Şlak, sement, daş və daş. toz resursdan istifadə məqsədinə nail olmaq üçün 4:15:15:15 nisbətində formaya sıxılır.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy